ASM SIPLACE貼片機CPP貼片頭每6個月（或按實際生產(chǎn)強度調(diào)整）的預防性維護保養(yǎng)工作。通過系統(tǒng)性的清潔、潤滑、檢查和更換，確保CPP貼片頭維持高精度、高速度及高穩(wěn)定性，減少突發(fā)性停機，延長設備使用壽命。本規(guī)程適用于設備維護工程師/技術員。

清潔壓力控制閥 (DRV)

使用專用的無腐蝕性清潔劑，配合軟毛刷，仔細清理壓力控制閥表面及內(nèi)部通道的灰塵、油污等雜質(zhì)。清潔過程中要注意避免損壞控制閥的精密部件，清潔完成后，需使用干凈的壓縮空氣將其吹干，確保無清潔劑殘留。


清潔保持回路

將保持回路從設備上小心拆卸下來，使用適當?shù)那鍧崉芈饭艿肋M行沖洗，去除內(nèi)部積累的污垢。對于難以清除的污漬，可使用柔軟的管道清潔刷輔助清理，但要注意力度，防止刮傷管道內(nèi)壁。沖洗后，用壓縮空氣徹底吹干，確?；芈窌惩o阻。


清潔保持回路外殼

采用柔軟的濕布蘸取適量的中性清潔劑，輕輕擦拭保持回路外殼表面，去除表面的灰塵、油污等污染物。擦拭完畢后，再用干凈的干布擦干，保持外殼干燥整潔。避免使用含有酸性或堿性成分的清潔劑，以防對外殼造成腐蝕。


清潔 / 更換保持回路的消音器

若消音器可拆卸，將其從保持回路中取下，使用清潔劑浸泡一段時間，然后用軟毛刷仔細刷洗，去除消音器內(nèi)部的雜質(zhì)。若清洗后仍發(fā)現(xiàn)消音器存在堵塞或損壞嚴重的情況，應及時更換新的消音器。安裝回消音器時，要確保安裝牢固，密封良好。


清潔保持回路的螺紋連接

使用蘸有清潔劑的細毛刷，對保持回路的螺紋連接處進行細致清潔，去除螺紋間的污垢、銹跡等。清潔后，涂抹適量的防咬死潤滑劑，以保證后續(xù)拆卸和安裝的順暢性，并防止螺紋因長時間使用而咬死。


潤滑 Z 軸支撐輥輪

選用設備制造商推薦的潤滑油，通過專用的注油工具，將潤滑油均勻地涂抹在 Z 軸支撐輥輪的軸承及轉動部位。注油時要控制好油量，避免過多潤滑油飛濺到其他部件上。潤滑完成后，手動轉動輥輪，確保其轉動靈活，無卡滯現(xiàn)象。


潤滑 Z 軸線性引導裝置

使用干凈的布擦拭 Z 軸線性引導裝置表面，去除灰塵和雜質(zhì)。然后，沿著線性引導裝置的軌道，均勻地涂抹適量的潤滑油，保證導軌表面充分潤滑。涂抹完成后，手動推動 Z 軸運動部件，使其在導軌上來回移動幾次，使?jié)櫥头植几鶆?，同時檢查運動是否順暢。


檢查 DP 真空軟管

仔細檢查 DP 真空軟管是否有破損、老化、漏氣等現(xiàn)象?？赏ㄟ^外觀檢查，查看軟管表面是否有裂紋、磨損痕跡，以及連接處是否松動。如有條件，可使用真空檢測儀對真空軟管進行密封性測試。若發(fā)現(xiàn)真空軟管存在問題，應及時更換新的軟管，以確保真空系統(tǒng)的正常工作。


清潔 DP 驅(qū)動上的擋光板

用柔軟的干布輕輕擦拭 DP 驅(qū)動上的擋光板，去除表面的灰塵和雜物，避免使用濕布，防止水分進入驅(qū)動部件造成短路或損壞。清潔時要注意不要碰撞或損壞擋光板，確保其安裝位置準確，以保證傳感器對光線的正常感應。


潤滑 DP 段位器導向

在 DP 段位器導向部位涂抹適量的潤滑脂，使用毛刷將潤滑脂均勻分布在導向軌道上。潤滑后，手動操作段位器，檢查其移動是否順滑，確保在設備運行過程中，段位器能夠準確、平穩(wěn)地切換位置。


潤滑 DP 驅(qū)動軸承

將適量的潤滑油滴在 DP 驅(qū)動軸承的滾珠和滾道上，轉動軸承，使?jié)櫥统浞譂B透到各個部位。注意不要過量注油，以免潤滑油溢出污染其他部件。定期對 DP 驅(qū)動軸承進行潤滑，可有效降低軸承的磨損，延長其使用壽命。


更換過濾盤

打開過濾盤的安裝位置，小心取出舊的過濾盤。清理過濾盤安裝槽內(nèi)的雜質(zhì)和灰塵，確保安裝槽干凈整潔。將新的過濾盤正確安裝到槽內(nèi)，注意安裝方向和密封性能，確保過濾盤能夠有效過濾空氣中的雜質(zhì)，為設備提供清潔的氣源。


潤滑星形軸承

使用專用的潤滑劑，對星形軸承的各個轉動部位進行潤滑。可通過注射器或注油槍將潤滑劑準確地注入到軸承的潤滑點上。潤滑后，手動轉動星形軸承，檢查其靈活性，確保在設備運行時，星形軸承能夠順暢轉動，減少磨損。


清潔組件傳感器

使用干凈的棉簽蘸取適量的無水酒精，輕輕擦拭組件傳感器的感應表面，去除表面的灰塵、油污等污染物。擦拭時要注意力度，避免損傷傳感器表面的精密元件。清潔完成后，等待酒精完全揮發(fā)，再將傳感器安裝回原位，確保傳感器能夠準確檢測組件的位置和狀態(tài)。