西門子貼片機(jī)SIPLACE X系列的PCB傳送系統(tǒng)設(shè)計(jì)靈活，核心在于其雙傳送導(dǎo)軌，它可以根據(jù)生產(chǎn)需求配置成不同的工作模式，以優(yōu)化生產(chǎn)效率。

一、傳送導(dǎo)軌基礎(chǔ)設(shè)計(jì)

（一）單傳送導(dǎo)軌

1、固定側(cè)可以選擇在機(jī)器的左側(cè)或右側(cè)。

2、寬度調(diào)節(jié)范圍有限。


（二）雙傳送導(dǎo)軌

1、這是標(biāo)準(zhǔn)和高性能型號的配置。

2、有兩條在電氣和機(jī)械上完全獨(dú)立的傳送軌道。

3、固定側(cè)通常默認(rèn)在右側(cè)，但可根據(jù)規(guī)格設(shè)定在左側(cè)或右側(cè)。

4、核心靈活性：它可以被配置成單導(dǎo)軌、異步或同步模式運(yùn)行。


二、雙傳送導(dǎo)軌的三種工作模式

（一）模式一：單傳送導(dǎo)軌模式
1、工作原理：將雙導(dǎo)軌中的一條軌道完全關(guān)閉并停用，只使用另一條軌道來傳送PCB。

2、主要優(yōu)勢：通過合并兩條軌道，可以創(chuàng)造出一條超寬（最大可達(dá)510mm） 的傳送軌道，用于處理尺寸非常大的PCB。

3、適用場景：生產(chǎn)超大尺寸PCB板。


（二）模式二：異步傳送模式

1、工作原理：

（1）兩條軌道獨(dú)立工作。

（2）當(dāng)一條軌道上的PCB正在貼片時(shí)，另一條軌道可以將下一塊PCB提前傳送至“預(yù)備位置”。

（3）當(dāng)前一塊PCB貼片完成并流出后，預(yù)備位置的PCB立即移動(dòng)到貼片位置開始貼片。

2、核心優(yōu)勢：節(jié)省了PCB從進(jìn)板到定位的整個(gè)傳送時(shí)間，極大地提高了設(shè)備利用率。對于循環(huán)時(shí)間短（即貼片快）的PCB，效率提升尤為顯著。

3、工作流程：PCB一塊接一塊地連續(xù)貼片，實(shí)現(xiàn)“不間斷”生產(chǎn)。


注意：如果生產(chǎn)序列意外中斷，接口會(huì)停用，但已經(jīng)進(jìn)入貼片區(qū)域的PCB會(huì)繼續(xù)完成貼裝。


（三）模式三：同步傳送模式

1、工作原理：

（1）兩條軌道上的兩塊尺寸完全相同的PCB被同時(shí)傳送和定位。

（2）系統(tǒng)將這兩塊獨(dú)立的PCB視作一個(gè)“虛擬面板”來處理。

（3）貼片頭的運(yùn)動(dòng)經(jīng)過優(yōu)化，會(huì)依次貼裝第一塊板上的部分元件，然后第二塊板上的部分元件，以此類推，以減少吸嘴更換和頭臂移動(dòng)距離。


2、核心優(yōu)勢：

（1）縮短有效傳送時(shí)間：因?yàn)閮蓧K板一起傳送。

（2）優(yōu)化貼裝路徑：通過“共用優(yōu)化”，貼片頭可以更智能地在兩塊板之間分配貼裝任務(wù)，減少無效移動(dòng)，提高整體貼裝速度。

（3）提高吸嘴利用率：減少因更換吸嘴造成的等待。


3、重要前提與限制：

（1）PCB必須尺寸相同。

（2）在編程時(shí)，必須將兩條軌道上的PCB設(shè)計(jì)為一個(gè)“面板”下的兩個(gè)“子面板”。

（3）如果開始時(shí)只有一條軌道有板，該軌道會(huì)被視為不參與貼片。

（4）在此模式下，“PCB生產(chǎn)線向下傳訊” 功能會(huì)被禁用。

（5）不能使用 “全局壞基準(zhǔn)點(diǎn)” 功能。